Soluzione di macinazione robotizzata

Caricamento e posizionamento del pezzo
Con l'aiuto di attrezzature automatizzate come nastri trasportatori e pinze robotizzate, i pezzi da lucidare vengono posizionati con precisione sulle attrezzature personalizzate nell'area di lavoro. Ciò garantisce che i pezzi siano stabili senza spostamenti e presentino la posizione di rettifica ottimale.

Installazione e calibrazione dello strumento
A seconda del materiale del pezzo e dei requisiti di lucidatura, vengono selezionati e installati sull'effettore finale strumenti di levigatura adeguati (come mole, mole lucidanti, ecc.). L'installazione viene eseguita rigorosamente in conformità con gli standard per garantire fermezza e concentricità accurata.

Generazione della pianificazione del percorso
Gli operatori inseriscono le informazioni sul pezzo (forma, dimensione, area di lucidatura) sull'interfaccia di programmazione o, tramite la riproduzione del comando pendente, guidano manualmente l'estremità per pianificare il percorso di rettifica ideale. Il sistema combina parametri preimpostati per generare un percorso ottimizzato.

Fase di macinazione grossolana
L'utensile di guida rettifica il pezzo in base al percorso di sgrossatura pre-impostato e ai parametri per rimuovere difetti, strati di ossido, ecc. Vengono utilizzate mole a grana grossa-o dischi abrasivi, con velocità di avanzamento elevate e forze di rettifica relativamente grandi, prevenendo al contempo danni ai pezzi.

Fase di macinazione fine
Passare alla macinazione fine dopo la macinazione grossolana. Sostituisci la mola di lucidatura a grana fine-o il disco abrasivo, riduci la velocità di avanzamento e la forza di rettifica, aumenta la velocità dell'utensile, levigatura fine, elimina i graffi, migliora la finitura superficiale.

Fase finale di lucidatura
Materiali lucidanti morbidi (come ruote in feltro) e pasta lucidante speciale vengono utilizzati per la lucidatura a specchio lenta e a bassa-velocità del pezzo in lavorazione per migliorare la lucentezza e la riflettività.
Con l'aiuto del monitoraggio visivo e dei sensori, si previene la-lucidatura eccessiva o mancata. Una volta che la qualità della superficie soddisfa i requisiti, è pronta per il processo successivo.

Ispezione della qualità della superficie
Strumenti di misurazione ottici ad alta-precisione, microscopi elettronici o sistemi di rilevamento della visione artificiale vengono utilizzati per controllare la ruvidità superficiale, la planarità e la presenza di difetti dei pezzi. Viene effettuato un confronto con gli standard preimpostati per generare un report.

Scarico e pulizia dei pezzi
I pezzi qualificati vengono accuratamente rimossi dalle apparecchiature automatizzate e posizionati nell'area del prodotto finito o trasferiti a lavorazioni successive, evitando graffi sulle superfici già lucidate.