Ehilà! Come fornitore di saldatori automatizzati, spesso mi viene chiesto delle procedure di calibrazione per queste macchine eleganti. La calibrazione è molto importante perché garantisce che il saldatore automatizzato funzioni al meglio, dandoti saldature di tacca sempre. Quindi, tuffiamoci direttamente in ciò che sono quelle procedure di calibrazione.
Controlli di pre -calibrazione
Prima di iniziare la calibrazione effettiva, ci sono alcune cose che dobbiamo fare. Prima di tutto, dobbiamo fare un'ispezione visiva del saldatore. Controlla eventuali segni di danno, come crepe nell'alloggiamento o fili sciolti. Non vuoi iniziare a calibrare una macchina che ha alcuni ovvi problemi fisici. Un saldatore danneggiato non può solo darti saldature cattive, ma anche comportare un rischio per la sicurezza.
Successivamente, dobbiamo assicurarci che tutte le connessioni siano strette. Le connessioni sciolte possono causare fluttuazioni dell'alimentazione, che incasinerà il processo di saldatura. Controllare il cavo di alimentazione, i tubi del gas (se è un saldatore schermato a gas) e qualsiasi altro cavi collegato alla macchina.
Dobbiamo anche controllare la torcia di saldatura. Assicurati che l'ugello sia pulito e non intasato. Un ugello intasato può interrompere il flusso di gas e portare a scarsa qualità della saldatura. E non dimenticare di controllare la punta di contatto. Se è logoro, può causare arco incoerenti, quindi sostituirlo se necessario.
Calibrazione di tensione e corrente
Una delle parti più cruciali della calibrazione di un saldatore automatizzato è ottenere le impostazioni di tensione e corrente. Questi due fattori determinano l'input di calore nella saldatura, che influisce direttamente sulla qualità della saldatura.
Per calibrare la tensione, utilizziamo un voltmetro. Innanzitutto, impostiamo il saldatore su un'impostazione di tensione nota sul pannello di controllo. Quindi, misuriamo la tensione effettiva sui terminali di saldatura usando il voltmetro. Se la tensione misurata è diversa dalla tensione impostata, è necessario regolare il regolatore di tensione interna. Ciò potrebbe comportare la trasformazione di alcuni potenziometri o l'uso di una funzione di regolazione digitale, a seconda del tipo di saldatore.
Per l'attuale calibrazione, utilizziamo un amperometro. Simile alla calibrazione della tensione, impostiamo il saldatore su un'impostazione di corrente specifica e quindi misuriamo la corrente effettiva che scorre attraverso il circuito di saldatura. Se c'è una discrepanza, regoliamo l'attuale meccanismo di controllo. Alcuni saldatori hanno una semplice manopola per la regolazione corrente, mentre altri usano controlli digitali più avanzati.
È importante notare che le impostazioni di tensione e corrente possono anche essere influenzate dalla lunghezza del cavo di saldatura. I cavi più lunghi possono causare una caduta di tensione, quindi potrebbe essere necessario regolare le impostazioni di conseguenza.
Calibrazione del flusso di gas
Se il saldatore automatizzato utilizza un gas di protezione, come l'argon o l'anidride carbonica, la calibrazione del flusso di gas è essenziale. Una portata del gas adeguata protegge il pool di saldatura dalla contaminazione atmosferica, che può portare alla porosità e ad altri difetti nella saldatura.
Per calibrare il flusso di gas, utilizziamo un misuratore di flusso. Innanzitutto, abbiamo impostato la portata del gas sul regolatore in base ai parametri di saldatura raccomandati per il materiale e lo spessore con cui stai lavorando. Quindi, colleghiamo il misuratore di flusso alla linea del gas e misuriamo la portata effettiva. Se la portata misurata è diversa dalla velocità impostata, regoliamo la valvola del regolatore fino a ottenere il flusso corretto.
È anche una buona idea controllare la purezza del gas. Il gas contaminato può causare problemi, quindi assicurati di utilizzare gas di alta qualità da un fornitore affidabile.
Calibrazione dell'alimentazione del filo
Per i saldatori alimentati a filo, calibrare la velocità di alimentazione del filo è un altro passo importante. La velocità di alimentazione del filo determina la velocità con cui il filo di saldatura viene immesso nel pool di saldatura, che influisce sul tasso di deposizione e la qualità complessiva della saldatura.
Per calibrare la velocità di alimentazione del filo, utilizziamo un indicatore di velocità di alimentazione del filo. Impostamo la velocità di alimentazione del filo sul pannello di controllo del saldatore e quindi misuriamo la velocità effettiva del filo usando l'indicatore. Se c'è una differenza, regoliamo il controllo della velocità del motore di alimentazione del filo. Questo di solito può essere fatto girando una manopola o utilizzando una funzione di regolazione digitale.
Dobbiamo anche controllare la tensione del filo. Se la tensione del filo è troppo elevata, può causare la rottura del filo o il rumore. Se è troppo basso, il filo potrebbe non nutrirsi senza intoppi. Regola il meccanismo di tensionamento fino a ottenere il giusto equilibrio.
Calibrazione del braccio robot (per saldatori robotici)
Se stai usando un saldatore automatizzato robotico, la calibrazione del braccio del robot è cruciale. Il braccio del robot deve essere posizionato accuratamente per garantire che la torcia di saldatura sia nel posto giusto al momento giusto.
Innanzitutto, eseguiamo una calibrazione meccanica di base del braccio del robot. Ciò comporta il controllo dell'allineamento delle articolazioni e l'assicurazione di non esiste un gioco o allentamento eccessivo. Usiamo strumenti di misurazione di precisione, come indicatori di quadrante, per verificare l'allineamento.
Successivamente, facciamo una calibrazione del percorso. Il braccio robot segue un percorso pre -programmato durante il processo di saldatura. Dobbiamo assicurarci che il percorso effettivo seguito dal robot corrisponda al percorso programmato. Possiamo usare un tracker laser o altri sensori di posizionamento per misurare la posizione del braccio del robot in diversi punti lungo il percorso. In caso di deviazioni, regoliamo la programmazione o le impostazioni meccaniche del robot.
Dopo - test di calibrazione
Una volta completate tutte le procedure di calibrazione, dobbiamo eseguire alcuni test per assicurarci che il saldatore funzioni correttamente. Possiamo fare una saldatura di prova su un pezzo di campione dello stesso materiale e spessore che useremo nella produzione effettiva.
Controllare la qualità della saldatura di prova. Cerca eventuali segni di porosità, mancanza di fusione o altri difetti. Misurare la larghezza del tallone, la profondità di penetrazione e altre dimensioni della saldatura per assicurarsi che soddisfino le specifiche richieste.
Se la saldatura di prova non soddisfa gli standard, dobbiamo tornare indietro e riparare le impostazioni di calibrazione. Potrebbe essere un piccolo aggiustamento necessario, oppure potrebbe esserci un problema più serio con il saldatore.
Perché la calibrazione è importante
La calibrazione del saldatore automatizzato ha regolarmente un sacco di benefici. Prima di tutto, garantisce una qualità costante di saldatura. Quando il saldatore è correttamente calibrato, otterrai le stesse saldature di qualità ogni volta che lo usi. Ciò è particolarmente importante nei settori in cui la qualità della saldatura è fondamentale, come i macchinari automobilistici e ingegneristici.
Aiuta anche ad estendere la durata del saldatore. Quando la macchina lavora all'interno delle sue corrette impostazioni di calibrazione, c'è meno stress sui componenti, il che significa meno guasti e riparazioni.
E non dimentichiamoci della sicurezza. Un saldatore ben calibrato ha meno probabilità di causare incidenti, come scosse elettriche o perdite di gas.
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Riferimenti
- Manuale di saldatura, American Welding Society
- Saldatura robotica: tecnologia e applicazioni, Industrial Press Inc.
- Saldatura ad arco di metallo a gas: principi e pratiche, Miller Electric Mfg. Co.
